Linien-Konzepte
Rademaker Linienkonzepte
Produkte mit langem Gärprozess
Frei gebackene Produkte
Für die Herstellung von frei gebackenem Brot bietet das Rademaker Linienkonzept eine sofort umsetzbare Lösung, die sich an die individuellen Anforderungen der Bäckerei anpassen lässt. Es handelt sich um ein bewährtes Konzept, das an jeden Produktionsstandort angepasst werden kann und fortschrittliche Liniensteuerungen sowie eine benutzerfreundliche HMI für betriebliche Effizienz und Sicherheit integriert.
Der Prozess umfasst die automatisierte Bewegung von flachen Peel-Brettern durch verschiedene Stufen wie Teigablage, Gärung, Scrabble-Ofenbeladung, Ofenentladung, Kühlung und Transport. Jeder Schritt ist auf Zuverlässigkeit und Flexibilität ausgelegt, um einen reibungslosen Übergang von der Produktion zu einer profitablen Linienkonfiguration zu gewährleisten.
Gefrorene Teigprodukte
Das Rademaker Linienkonzept für gefrorenen Teig optimiert den Transport von Teigstücken von der Aufarbeitungsstraße zum Gefrierschrank, entweder über einen Gärschrank oder direkt. Dieses Konzept legt Wert auf Einfachheit und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass Produkte den Gärschrank und Gefrierschrank in demselben Zustand erreichen, in dem sie die Aufarbeitungsstraße verlassen haben.
Das System umfasst eine vielseitige Fördertechnik, die Flexibilität maximiert und gleichzeitig Hygienestandards einhält. Es ermöglicht Produkten, unterschiedliche Wege zu folgen, entweder durch den Gärschrank oder an ihm vorbei, und sorgt für einen nahtlosen Übergang durch verschiedene Phasen.
Toast- & Sandwichbrot
Für die Herstellung von Sandwichbrot und Toast bietet das Rademaker Linienkonzept eine bewährte Lösung, die vorab verfügbar ist und weiter angepasst werden kann, um den spezifischen Anforderungen der Bäckerei gerecht zu werden. Es integriert fortschrittliche Liniensteuerungen und eine intuitive HMI für einfache Bedienung und Sicherheit.
Das Linienkonzept automatisiert die Bewegung von Brotformen durch mehrere Stufen, von der Teigablage bis hin zur endgültigen Gärung, Dekoration, Ofenbeladung, Entladung, Kühlung und Reinigung. Es wird den präzisen Anforderungen jeder Stufe gerecht und sorgt gleichzeitig für eine qualitativ hochwertige Laibproduktion und betriebliche Effizienz.
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